自主研发过滤 洗涤 干燥三合一干燥机

一.过滤 洗涤干燥三合一干燥机简介
     过滤/洗涤多功能机是在一个反应容器内可先后完成搅拌，反应，过滤，洗涤，脱液，干燥等多种工艺的多功能设备，具有简化流程，提高生产效率，防止物料污染，蒸汽灭菌，物料更换方便，机电一体化等优点。同时可使整个产品生产过程的洁净厂房面积大幅度减少，大大降低客户的基础投资费用，广泛用于化工，精细化工，生物化工，制药，食品，矿山，冶金，轻纺，印染等行业，特别适用于洁净度要求高，小批量多品种的生产场合。
1.一机多用，可在一台机内完成反应，萃取，过滤，洗涤，反复多次过滤洗涤，干燥等多种操作，并直接得到成品。
2.密闭操作，特别适合处理易燃易爆，有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品，生物制品和药品等。
3.从进料到产品排出，全部过程在一台机内完成，使工艺流程大大缩短，设备数量大大减少，从而使厂房和设备及工艺管道，阀门等的投资大大节省。
4.由于本机设置了底部平板式过滤和圆筒过滤，过滤面积是常规设备的2-3倍，大大缩短过滤时间和提高过滤效率。
5.在洗涤阶段，由于本机能反复多次进行自动搅拌再浆洗涤，洗涤方便，洗涤效果好。

二.过滤 洗涤干燥三合一干燥机结构图

   密闭加压过滤洗涤干燥一体机，对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，因此是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。本机由我公司设计开发，并投入实际应用，填补了该类产品的国内空白、替代进口，在许多有毒、有害、有污染等物料的分离中应用前景广阔。

二.过滤 洗涤干燥三合一干燥机结构图描述

多功能过滤机由一个圆形筒体在顶部焊接封头和一个可升降底座构成，过滤器在封头上安装上主轴密封和带有刮铲的搅拌器。其主要工艺流程如下：

第一步：过滤

将搅拌器停在最底部，此时启动搅拌轴旋转，同时开始向过滤器内部加入物料，通过搅拌，可使悬浮液中的固体不致于在过滤介质中快速沉淀。在相当数量的滤液通过后，搅拌器可以升起旋转搅拌，使过滤更充分。

第二步：压滤或抽滤

待过滤料液混合均匀后，移动搅拌轴至最高点，停止搅拌，进行压滤或从出液口抽滤（注：抽滤时必须从顶部补压，保证罐体内压力为正压状态）。

第三步：挤压

当过滤后滤液开始减少，同时块状物的表面有破裂，马上启动搅拌器，逆时针方向运行，刮铲底部此时要保持在高于块状物表面的高度。通过搅拌轴旋转的同时向下移动，将块状物挤压成更小的颗粒，以便能够将滤液挤出。

第四步：循环洗涤

滤饼形成后，通过加洗涤液再次将滤饼打浆，使滤饼中的每一个微粒与洗液充分接触。重复过滤操作直到滤饼再次形成。为了获得好的滤饼或者得到在滤饼中很少残留的滤出液，洗涤和打浆可根据需要多次重复进行。

第五步：干燥

向夹套内通入热源进行加热，搅拌桨搅碎滤饼，使物料得到有效可靠的热量，从而对物料进行有效的加热，加快干燥速度。

第六步：出料过程

在出料前，打开排气阀卸除机内压力，然后旋出出料阀的顶杆，打开出料阀口，改变旋转方向为逆时针方向旋转，使其和湿饼出料方向一致，逐渐降低搅拌轴，滤饼将被缓慢刮下并且自动出料。

第七部：设备内部清洗

开启清洗阀，对设备进行常规清洗。滤板清洗：手动拆下卡子，按下滤板下降按钮，滤板到下限位后清洗滤网。清洗完毕后确认现场安全的情况下按下滤板上升按钮，安装卡子。